八工位箱式连体炉技术方案

MFL8-8-12T

一、产品介绍及用途：

1.1. 主要用于在氧化气氛条件下、空气环境中、或者在气氛条件下对各种金属材料、各种模具、工具材料进行正火、淬火、退火等热处理;对非金属材料、耐火材料、纳米相材料、陶瓷材料制品进行烧结等。

1.2. 本设备为非标设备，采用一体多炉设计，一套炉体外壳内装多套独立控温炉膛，各炉室分别独立控温，采用大尺寸触摸屏，分屏设置6点显示，可以分别设置温度，实现不同工艺目的需求。

1.3. 广泛应用于各专科院校、科研院所或工矿企业的试验室等。

1.4. 产品型号：MFL8-8-12T

二、烧结性能：

2.1. 炉膛尺寸：    200×200×200（深×宽×高，单位：㎜）×2行4列共8室

2.2. 有效尺寸：    100×100×120（深×宽×高，单位：㎜）

2.3. 最高温度：    1250℃

2.4. 常用温度：    ≤1200℃

2.5. 控温精度:     ±1℃

2.6. 均温性能：    ±5℃

2.7. 升温速度：    ≤10℃/分（＜1000℃时）；≤5℃/分（≥1000℃时）

2.8. 最低升温速度：≤0.1℃/min

2.9. 炉膛材料：   底部采用高温耐火砖，耐火砖上表面铺设重结晶碳化硅板，可以保证底部承重及寿命。四周及顶部采用氧化铝陶瓷纤维，隔热性能好，设备整体外壳温度低，升温速度快，节能。

2.10. 开门方式：    采用带电子门锁的炉门方式，可以放置误操作引起人员受伤或设备损坏，可以有效保证人员及设备的安全性能。

2.11. 进出气功能：  设备靠近炉口底部位置设置有进气后，并配有浮子流量计可以控制气流量大小，炉体后端配有出气口，进出气孔采用对角设计，通入气体时可以有效提高气体均一性，提高进气效果。炉体后端出气口采用联通设计，将多路出气引入主排气管中进行集中排气，提高设备整体性能。

2.12. 白色炉体，灰色门

三、加热控制性能：

3.1. 设备电源：    AC380V, 50Hz，采用三相五线制配电。

3.2. 加热功率：    3.5kw×8=28.0KW（空炉损耗功率约为30%）。

3.3. 加热元件：   采用瑞典康泰尔A1型进口电炉丝，在炉堂内底部及四周均布，可以保证炉膛内温度均匀性能好，与过国产炉丝相比不仅温度高，还使用寿命长、质量稳定，维修、更换方便。

3.4. 控制方式：    智能仪表显示并输出控制信号，功率调整器移相触发控制，工作电压连续微动可调，具有PID参数自整定功能，手动/自动无干扰切换功能，超温报警功能。

3.5. 显示精度：     ±1℃

3.6. 冲温值：       1～3℃    

3.7. 传感器类型：   S型两支，分别炉膛有效温区内不同位置温度。

3.8. 温控仪表：     采用10寸触屏时智能温控仪表，可以同时实现六路独立温控还能实现六点温度检测，微型CPU处理系统，模糊PID智能算法，设定、测量温度双显示，具有密码锁定功能。与功率调整器、热电偶等共同组成闭环控制系统，可以实现对加热设备温度的可靠稳定控制。支持温度、实际炉温曲线回传，炉温曲线下发等功能。

3.9. 安全保护：     设备具有超温、过流、断偶、炉门锁保护功能，还具有开门断电功能，电子门锁和加热系统进行互锁，可以保证人员及设备的安全性能。

四、其它性能：

4.1. 节能性能：重量轻，升温快，节能30%以上，省时省力

4.2. 控制特点：控制系统模块化结构，设备关键部件长寿命设计，工艺简单可靠、稳定性好、精度高。

4.3. 炉体结构：采用卧式一体前开门结构，上部为两层六室加热炉体，底部为电控箱，内置电控元件、触摸屏仪表放置在操作面板上，操作便捷可靠。一体化结构，结构紧凑合理，适用性能强。

4.4. 基本数据：设备外形尺寸≤1800×800×1500（长×宽×高；单位：㎜），设备总重≤800kg，采用一体式结构，顶部为炉体，底部为电控系统，配有带锁止地脚轮，便于炉体搬运和移动。

4.5. 炉体配置：炉体1台（含六炉室和电控系统），S型传感器16支，电源线3米，说明书保修卡合格证1套，备用保险3个。

4.6. 易耗品：发热体、传感器、保险管